Revestimiento / Embarnizado

Excelentes propiedades de los revestimientos UV reactivos, como la resistencia a los arañazos, a la fricción, a los productos químicos, en combinación con los materiales más diversos, hasta los sustratos termosensibles, permiten una variedad de aplicaciones exigentes que abarcan desde las láminas, materiales de soporte y superficies impresas más diversos, hasta objetos tridimensionales. Un asesoramiento orientado a la aplicación y las soluciones específicas para los clientes derivadas del mismo, basadas en una prolongada experiencia en construcción de secadores UV, son un requisito básico para el diseño del sistema UV apropiado para el curado de barnices UV / secado UV.

Las sustancias UV reactivas como el barniz protector, barniz de estampación, silicona de liberación o adhesivos PSA se aplican con los procedimientos más diversos. Se utilizan procedimientos flexográficos, recubrimiento de cortina, rociado, inyección de tinta, serigrafía y mecanismo de recubrimiento por rodillos. El curado/secado se realiza teniendo en cuenta el espectro de lámparas apropiado y la energía UV necesaria debido al proyecto (intensidad / dosis).

En atmósfera inerte (p. ej. nitrógeno) o con contenido de oxígeno reducido en el área de curado UV, con el contenido de fotoiniciador reducido pueden lograrse resultados de reticulación mejores en comparación con el curado UV convencional. Algunas aplicaciones, como la reticulación de las siliconas de liberación UV reactivas requieren un curado UV en atmósfera inerte.

Independientemente del sustrato y del procedimiento de aplicación, en una atmósfera de nitrógeno pueden lograrse mejores resultados o los pretendidos para un revestimiento UV reactivo que debe curarse.

Una supervisión y regulación permanente, tanto de la irradiación UV como del contenido de oxígeno residual en el área de curado UV, garantizan un proceso de producción estable y, con ello, una alta calidad de producto constante.