Adhesión / Encapsulamiento

El encapsulamiento y la adhesión usando la tecnología UV se han hecho imprescindibles en la fabricación de componentes electrónicos. Sirven como soluciones fiables para los tiempos de ciclo cada vez más cortos y los requisitos de calidad cada vez mayores. Se utilizan los sistemas UV más diversos, según la aplicación. Según la masilla de plástico o de moldeo utilizada existe la posibilidad de seleccionar entre la tecnología convencional, por medio de radiadores de descarga gaseosa o la tecnología LED UV sin IR.

Los puntos de adhesión en sensores, motores eléctricos, teléfonos inteligentes o un encapsulamiento puntual en clavijas, codificadores rotatorios, bobinas, chips RFID o tarjetas inteligentes se curan por medio de radiadores puntuales muy intensivos, en segundos. Un curado superficial como, p. ej. el pegado de pantallas o el encapsulamiento de placas de circuitos impresos (Conformal Coating) se realiza usando radiadores superficiales. Debido a las geometrías optimizadas de los reflectores o una disposición uniforme de los radiadores superficiales LED, gracias a su buena homogeneidad, curan uniformemente y sin tensión. De este modo pueden cumplirse las máximas exigencias de calidad, también con grandes superficies de exposición.

Los cordones de adhesivo como, p. ej. al unir esquinas, se curan con radiadores de líneas muy intensivos.

Dependiendo de la sensibilidad al calor de los componentes afectados, en los sistemas UV convencionales se utilizan tecnologías de filtros IR y de espejos, que reducen considerablemente la entrada de temperatura.

Desde la producción móvil con radiadores manuales, pasando por la producción de series pequeñas en cámaras de irradiación hasta la línea de producción automática con control de PLC, la tecnología UV de Hönle ofrece la solución apropiada.

Todos los sistemas UV y LED UV de Hönle están perfectamente adaptados a los adhesivos y las masillas de moldeo UV reactivos de la empresa Panacol, miembro del grupo Hoenle y, de este modo, proporcionan una solución de sistema segura para el proceso, de primera mano.

Ya sea en la alineación activa, la adhesión de lentes o el encapsulamiento de los módulos de cámaras más pequeños en teléfonos inteligentes: el curado sin tensión de los adhesivos o las masillas de moldeo UV reactivos es la mejor opción. Sin embargo, en los tiempos de ciclo muy intensivos y cortos debe usarse la adhesión de fibra de vidrio.

Para todas estas necesidades son ideales las fuentes de luz puntual UV o LED UV potentes de Hönle, que pueden adaptarse a los requisitos individuales.

En las fuentes de luz puntuales LED UV puede prescindirse, completamente, de una refrigeración por aire activa, gracias a la fuerte reducción de la proporción IR. De aquí se derivan otras ventajas: la entrada de temperatura en el sustrato se reduce considerablemente y el entorno de producción casi no emite ruidos.

Desde la producción manual con interruptores de pie, pasando por la producción de series pequeñas en cámaras de irradiación hasta la línea de producción automática con control de PLC, la tecnología UV de Hönle ofrece la solución apropiada.

Todos los sistemas UV y LED UV de Hönle están perfectamente adaptados a los adhesivos UV reactivos de la empresa Panacol, miembro del grupo Hoenle y, de este modo, proporcionan una solución de sistema segura para el proceso, de primera mano.

El vidrio es un material que tiene, normalmente, una alta transmisión. Esto lo hace ideal para adhesiones con sistemas UV.

Nuestros sistemas UV y LED UV se utilizan, frecuentemente, en la fabricación de muebles de vidrio o para encapsular módulos PV. No es infrecuente que tengan que adherirse o encapsularse grandes superficies entre sí, para lo que es necesaria una irradiación uniforme de toda la superficie que debe adherirse. El desafío especial consiste en lograr un curado sin tensión. Esto se logra gracias a la lenta polimerización del adhesivo. En esta aplicación no se trata de intensidades especialmente altas, sino principalmente de la homogeneidad de la irradiación UV. Para la adhesión de muebles de vidrio se utilizan nuestros radiadores de líneas o de superficies UV.

Los adhesivos o las masillas de moldeo con curado UV se usan también en la industria de bisutería y la cosmética. Se trata, principalmente, de adherir o encapsular pequeños componentes de filigrana, que curan completamente y con fiabilidad, en poco tiempo, usando radiadores puntuales UV o LED UV.

En algunas clases de vidrio o vidrios compuestos, como fachadas de vidrio, elementos de construcción de vidrio, cristales de gafas (de sol) o vidrio acrílico, se integran bloqueadores UV ya en la producción. En estos casos, la elección correcta suele ser la adhesión UV. Para estas aplicaciones son especialmente apropiados los radiadores LED UV de onda larga, para lograr un curado fiable del adhesivo.

Los adhesivos de la empresa Panacol están óptimamente adaptados a los sistemas de curado UV/LED UV. Mediante la combinación de estos sistemas de adhesivos de alta tecnología puede realizarse un curado en segundos.

Unión de agujas: la adhesión de agujas o cánulas de acero inoxidable en jeringuillas de vidrio o plástico es un ejemplo de aplicación para adhesiones en la técnica médica.

La técnica UV y LED UV se usa también en las uniones de tubos en hubs o catéteres, pero también para el encapsulamiento de electrodos para ECG.

Si se utiliza la tecnología de descarga gaseosa convencional, por medio de una geometría especial de los reflectores puede lograrse una irradiación altamente intensiva muy enfocada sobre las agujas. La consecuencia son tiempos de ciclo mínimos.

Los radiadores LED UV de Hönle están disponibles en diferentes longitudes de onda, de modo que pueden adaptarse lo mejor posible al comportamiento de transmisión de las piezas a unir, así como al comportamiento de absorción del adhesivo o la masilla de moldeo. Para ello, puede seleccionarse entre una variada gama de productos de radiadores LED, puntuales, superficiales y de líneas. La regulación gradual de potencia y la supervisión inteligente del funcionamiento de los LED garantizan un alto nivel de seguridad de proceso. También puede lograrse la idoneidad para sala limpia usando radiadores puntuales LED UV o sistemas de superficies y líneas refrigerados por agua.

En la técnica médica se exige la máxima calidad en las adhesiones. A ello hay que añadir altos números de unidades con tiempos de ciclo mínimos. Para poder satisfacer estos requisitos es necesaria una solución de sistema fiable. Dr. Hönle AG ofrece de un único proveedor:

Sistemas UV, convencionales o con LED UV sin IR, junto con los adhesivos UV reactivos autorizados para aplicaciones médicas de la empresa Panacol, miembro del grupo Hoenle, garantizan una solución de sistema altamente eficiente y adaptada individualmente.

Una de las ventajas de los plásticos es su bajo peso. Para poder aprovechar esta ventaja al máximo, al unir piezas de plástico debe tenerse en cuenta no cargar innecesariamente los productos. Por lo tanto, la técnica de unión que se ha impuesto es la adhesión.

El plástico forma parte, cada vez más, de artículos de producción masiva. Se utiliza una técnica de adhesión que garantiza la mejor calidad incluso con altas velocidades de producción, la tecnología UV. Para la fabricación de productos técnicos médicos de producción masiva, como por ejemplo, la adhesión de agujas en jeringuillas, son especialmente importantes además de la velocidad y fiabilidad, también la máxima precisión y el cumplimiento de las normas sanitarias.

El tamaño de las superficies de plástico que deben adherirse puede variar mucho, según la aplicación. En la técnica médica o en la industria cosmética se adhieren, preferentemente, superficies pequeñas, que pueden curar con radiadores puntuales UV o LED UV. Si se adhieren grandes superficies, como techos de caravanas, se utilizan radiadores superficiales o de líneas. Especialmente en las grandes superficies, el curado uniforme de toda la superficie juega un papel decisivo para lograr una unión con poca tensión.

Un ámbito de uso importante de nuestros sistemas de curado UV y LED UV es la electrónica de consumo. El gran éxito de los teléfonos inteligentes, tabletas, etc. ha provocado una producción masiva, desde hace tiempo, en la que los componentes como la carcasa o la cubierta, con frecuencia, se adhieren por medio de la tecnología UV.

Para la creación de modelos 3D mediante prototipado rápido se utilizan radiadores UV para el curado anterior o posterior y Hönle suministra también los radiadores apropiados para el saneamiento de desagües o recubrimiento convexo.

Los adhesivos de la empresa Panacol están óptimamente adaptados a los sistemas de curado UV/LED UV. Mediante la combinación de estos sistemas de adhesivos de alta tecnología puede realizarse un curado en segundos.

En la industria automovilística, la tecnología UV es imprescindible para el encapsulamiento y adhesión. Sirven como soluciones fiables para los tiempos de ciclo cada vez más cortos y los requisitos de calidad cada vez mayores. Se utilizan los sistemas UV más diversos, según la aplicación. Según la selección de la masilla de plástico o de moldeo existe la posibilidad de seleccionar entre la tecnología convencional, por medio de radiadores de descarga gaseosa o la tecnología LED UV sin IR.

El curado de adhesiones puntuales en grupos, sensores, faros de matriz LED y clavijas, así como el secado de masillas de moldeo, por ejemplo, el sellado de costuras soldadas con láser, se logra en segundos, por medio de radiadores puntuales muy intensivos. En las aplicaciones superficiales, p. ej. la adhesión de lunetas, el montaje de grupos o la unión de espejos se usan junto con radiadores superficiales.

Debido a las geometrías optimizadas de los reflectores o una disposición uniforme de los radiadores superficiales LED, gracias a su buena homogeneidad, estas zonas curan uniformemente y sin tensión. De este modo pueden lograrse las máximas exigencias de calidad, también para grandes superficies.

En el caso de los cordones de adhesivo como, p. ej. al unir componentes para elementos de mando, se utilizan radiadores de líneas muy intensivos.

Dependiendo de la sensibilidad al calor, en los sistemas UV convencionales se utilizan tecnologías de filtros IR y de espejos, que reducen considerablemente la entrada de temperatura.

Desde la producción móvil con radiadores manuales, pasando por la producción de series pequeñas en cámaras de irradiación hasta la línea de producción automática con control de PLC, la tecnología UV de Hönle ofrece la solución apropiada.

Todos los sistemas UV y LED UV de Hönle están perfectamente adaptados a los adhesivos UV reactivos de la empresa Panacol, miembro del grupo Hoenle y, de este modo, proporcionan una solución de sistema segura para el proceso, de primera mano.

La adhesión usando la tecnología UV tiene un papel cada vez más importante también en la fabricación de productos de línea blanca. Sirve como solución fiable y supera nuevos desafíos como los ensayos extremos de carga prolongada, cuotas de desperdicio mínimas y los requisitos de calidad cada vez mayores. Se utilizan los sistemas UV más diversos, según la aplicación. Según la masilla de plástico o de moldeo utilizada existe la posibilidad de seleccionar entre la tecnología convencional, por medio de radiadores de descarga gaseosa o la tecnología LED UV sin IR.

Los puntos de adhesión en grupos, botones, motores, sensores, clavijas o revestimientos pueden curarse en segundos, por ejemplo, por medio de radiadores puntuales muy intensivos, las aplicaciones superficiales como los que pueden verse, p. ej. en la unión de pantallas, manillas de puertas o elementos de mando, por medio de radiadores superficiales.

Debido a las geometrías optimizadas de los reflectores o una disposición uniforme de los radiadores superficiales LED, gracias a su buena homogeneidad, estas zonas se curan uniformemente y sin tensión. De este modo pueden lograrse las máximas exigencias de calidad, también para grandes superficies.

Los cordones de adhesivo como, p. ej.en la adhesión de elementos de mando o paneles, se utilizan radiadores de líneas muy intensivos.

Dependiendo de la sensibilidad al calor, en los sistemas UV convencionales se utilizan tecnologías de filtros IR y de espejos, que reducen considerablemente la entrada de temperatura.

Desde la producción móvil con radiadores manuales, pasando por la producción de series pequeñas en cámaras de irradiación hasta la línea de producción automática con control de PLC, la tecnología UV de Hönle ofrece la solución apropiada.

Todos los sistemas UV y LED UV de Hönle están perfectamente adaptados a los adhesivos UV reactivos de la empresa Panacol, miembro del grupo Hoenle y, de este modo, proporcionan una solución de sistema segura para el proceso, de primera mano.